①設(shè)法取得該種水泥的熟料分析結(jié)果，計算出水泥中影響水泥適應(yīng)性的礦物C3A、C4AF、C3S、C2S數(shù)量，以幫助我們選擇緩凝劑品種。根據(jù)熟料分析中堿和硫含量數(shù)據(jù)，計算出塑化度值SD，作為復(fù)配外加劑時要適當(dāng)加硫酸鹽還是加堿的參考依據(jù)。

    ②了解水泥中摻入的混合材種類及數(shù)量。

    若粉磨熟料時混合材只是礦渣或粉煤灰，則成品水泥對外加劑適應(yīng)性好；混合材是煤矸石、頁巖灰、窯皮等火山灰質(zhì)材時，成品水泥表現(xiàn)為吸附減水劑，后者摻量必須增加很多才能得到預(yù)計的混凝土坍落度，并且擴(kuò)展度還達(dá)不到要求；混合材有石灰石粉或存放時間久的陳舊礦渣，則成品水泥易產(chǎn)生泌水。

    ③掌握混凝土摻合料的品種和細(xì)度情況。

    全摻礦粉易泌水，但改善了混凝土多種性能；優(yōu)質(zhì)粉 煤灰可以減少減水劑用量；如果摻的是統(tǒng)灰，其中含有的三級灰往往就是使減水劑“失效”的主要原因。

    摻合料細(xì)度很關(guān)鍵，料粗不但會使混凝土泌水，甚至?xí)固涠葥p失變大。粉煤灰的燒失量、礦粉中摻石粉的數(shù)量都很重要，會直接影響外加劑尤其是高效減水劑和緩凝劑對水泥的適應(yīng)性。

    如果是兩種或幾種高效減水劑混用，就按混用的總量通過水泥凈漿試驗(yàn)找出飽和摻量點(diǎn)。其用量越接近飽和摻量，越容易得到好的適應(yīng)性。但早強(qiáng)水泥飽和摻量點(diǎn)普遍較高，需依靠不同高效減水劑復(fù)配及與多種緩凝劑復(fù)配來達(dá)到調(diào)整適應(yīng)性目的。

    熟料塑化度SD值計算式為：SD=SO3/(1.292Na2O＋0.85K2O)

SD值范圍是40%~200%，偏低就是SO3少了，要在外加劑中加少量含硫的鹽如硫酸鈉，偏高就是SO3多了，應(yīng)把外加劑PH值略微用堿調(diào)高，例如用碳酸鈉。

    C3S多的水泥宜使用葡鈉和其它羥基羧酸鹽，但葡鈉與六偏磷酸鈉之間易產(chǎn)生交互作用，建議不同時使用。鋁酸鹽礦物多的水泥除選擇葡鈉外，還必須復(fù)配恰當(dāng)?shù)闹鷦缛哿姿徕c、改性淀粉及糊精等。

     當(dāng)砂質(zhì)量較差時，在凈漿試驗(yàn)得到滿意結(jié)果之后，繼續(xù)作膠砂試驗(yàn)、進(jìn)一步調(diào)整與外加劑的適應(yīng)性。

    由于膠凝材料量比凈漿試驗(yàn)大10余倍、試驗(yàn)人員操作手法不同等因素影響，凈漿與混凝土試驗(yàn)結(jié)果常常相違，雖然前面試驗(yàn)所用的大部分外加劑成分可繼續(xù)采用，但用量會不同，有些組分要增刪，增加減水劑用量有時也是必要的。

    小量試驗(yàn)成功后，有時還需要放大量重復(fù)一次。只有一定數(shù)量的混凝土試驗(yàn)成功，才算完成了適應(yīng)性調(diào)整。

    根據(jù)不適應(yīng)的不同表現(xiàn)，可適當(dāng)增加或減少礦物摻合料數(shù)量，而且把單摻一種料改成雙摻；增加或減少水泥用量，可解決混凝土發(fā)黏、坍損快及混凝土泌水、表面露沙缺陷等；略微提高或減少用水量；加大或降低砂率、甚至部分調(diào)換砂的品種；多種外加劑復(fù)配使用等。這些小修改成本基本不變，操作簡單，但效果有時很明顯。